冷庫設計在我國起步較晚,發(fā)展相對比較滯后,其管理模式在中國仍然有許多問題需要解決。目前我國冷庫發(fā)展主要存在以下問題:

1、一些國內(nèi)冷庫設計不標準,有許多安全隱患
國內(nèi)很多冷庫安裝操作人員沒有培訓無證上崗,管理人員缺乏安全意識。很多冷庫屬于無證的設計、安裝、缺乏統(tǒng)一標準、特種設備安全科技檔案是普遍缺乏。部分體積500平方米以上的食品冷庫，其地基處理、庫址選擇、制冷設備安裝地址嚴重不符合《冷庫設計規(guī)范》的要求,有許多安全隱患。許多冷庫名為氣調(diào)庫卻達不到氣調(diào)的目的，部分低溫庫剛建成就處于面臨停用或只能按高溫庫降級使用的局面。
2.冷藏普遍利用率低
國內(nèi)冷庫設計總體高度是5米左右,但是在實際操作的應用中, 尤其是無隔架層的冷庫利用率低于50%,如果堆碼層物品的高度超過3.2米, 外包裝為紙箱的食品,因為重壓而變形、吸濕、輕易出現(xiàn)導致破裂、包裝等現(xiàn)象的崩潰,導致食品質(zhì)量下降,造成巨大的經(jīng)濟損失。
3、冷庫制冷系統(tǒng)維護措施不力，冷藏設備設施嚴重老化
冷庫的正常維修周期一般為運轉(zhuǎn)8000～10000h即應進行大維修;運行1000 h進行小維修;3000 ~ 4000h進行中維護。定期對制冷系統(tǒng)維護、保養(yǎng),能幫助消除事故隱患。因為國內(nèi)冷庫尤其是在90年代以前建造的冷庫、冷藏設施設備是舊的,管道腐蝕、壁脫落,嚴重的地面沉降、壓力容器不定期檢查、普通發(fā)動機來驅(qū)動,帶病運行現(xiàn)象十分嚴重。
4、自動化控制程度下滑
國外冷庫設計制冷設備廣泛用于自動控制技術(shù)中,多數(shù)冷庫只有1 ~ 3名操作人員,許多冷庫基本實現(xiàn)了夜間無人值班。而我國冷庫的制冷設備大多采用手動控制,或只是一個制冷部件使用當?shù)氐淖詣涌刂萍夹g(shù)，制冷系統(tǒng)完全被自動控制少、貨物進出、裝卸、其他方面的自動化程度普遍較低。